耐火材料的基本特性可以通過它的物理性能和高溫使用性能來表示。本次火龍耐材-耐火知識大講堂由火龍節(jié)能技術(shù)專家著重講解耐火材料的高溫使用性能有哪些及測定方法。

　　耐火材料的高溫使用性能

　　通常用來表示耐火材料使用性能的一些指標(biāo)如耐火度、荷重軟化溫度、抗渣性、熱穩(wěn)定性、殘余收縮等都是在特定的實驗條件下測定出來的，和實際使用情況有著一定距離。

　　1、耐火度

　　耐火材料抵抗高溫而不變形的性能叫耐火度。

　　加熱時，耐火材料中各種礦物組成之會發(fā)生反應(yīng)，并生成易熔的低熔點結(jié)合物而使之軟化，故耐火度只是表明耐火材料軟化一定程度時的溫度。

　　1-2、耐火度的測定

　　測定耐火度時，將耐火材料試樣制成一個上底每邊為2mm，下底每邊為8mm，高30mm、截面呈等邊三角形的三角錐體。把三角錐體試樣和比較用的標(biāo)準(zhǔn)錐體放在一起熱。三角錐體在高溫作用下則軟化而彎倒，當(dāng)錐的頂點彎倒并觸及底板（放置試錐時，此時的溫度（與標(biāo)準(zhǔn)錐比較）稱為該材料的耐火度。

　　應(yīng)該注意的是：耐火度并不能代表耐火材料的實際使用溫度。因為在實際使用時，耐火材料承受一定的機(jī)械強(qiáng)度，故實際使用溫度比測定的耐火度低.

　　2、荷重軟化溫度

　　耐火材料在常溫下的耐壓強(qiáng)度很高，但在高溫下發(fā)生軟化，耐壓強(qiáng)度也就顯著降低一般用荷重軟化溫度來評定耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

　　2-1、定義：荷重軟化溫度就是耐火材料受壓發(fā)生一定變形量的溫度。

　　2-2、測定方法：

　　將待測耐火材料制成高為50mm，直徑為36mm圓柱體試樣，在196kPa的荷重壓力下，按照一定的升溫速度加熱，測出試樣的開始變形溫度和壓縮4％及40%的溫度作為試樣的荷重軟化溫度。

　　3、熱穩(wěn)定性

　　耐火材料抵抗溫度急劇變化而不破裂或剝落的能力稱熱穩(wěn)定性或稱耐急冷急熱性。

　　耐火材料的熱穩(wěn)定性是一個非常重要的性質(zhì)，因為在很多情況下，耐火材料處于溫度急劇變化的工作條件下。

　　3-2、測定方法：熱穩(wěn)定性的測定方法很多。我國部頒的測定方法是將試樣在850℃下加熱40分鐘后，再置于流動的冷水(10～20℃)中冷卻，并反復(fù)進(jìn)行幾次，直到其脫落部分的重量達(dá)到最初總重量的20％時為止，此時其經(jīng)受的耐急冷急熱次數(shù)就作為該材料的溫度極度抵抗性指標(biāo)。

　　耐火材料的抵抗溫度急變性能，除和它本身的物理性質(zhì)如膨脹型、導(dǎo)熱性、孔隙度等有關(guān)外，還與制品的尺寸、形狀有關(guān)，一般薄的、尺寸不大和形狀簡單的制品，比厚的、尺寸較大和形狀復(fù)雜的制品有較好的耐急冷急熱性。

　　鎂磚在使用過程中常產(chǎn)生殘存收縮，硅磚常產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。只有碳質(zhì)制品的高溫體積穩(wěn)定性良好。各種耐火材料的殘存膨帳和殘存收縮的允許值一般為0.5～l.0％范圍內(nèi)。

　　4、抗渣性

　　耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕的能力稱為抗渣性。

　　耐火材料受爐渣侵蝕的過程是很復(fù)雜的，因而使測定抗渣性的方法很難標(biāo)準(zhǔn)化。

　　影響材料抗渣性的主要因素有：

　　a、爐渣化學(xué)性質(zhì)

　　爐渣主要分酸性渣和堿性渣。含酸性較多的耐火材料，對酸性爐渣的抵抗能力強(qiáng)，對堿性爐渣的抵抗能力差; 堿性耐火材料對堿性渣的抵抗能力強(qiáng)，對酸性渣的抵抗能力差。

　　b、工作溫度

　　溫度在800~900℃時，爐渣對材料的侵蝕作用不顯著，但溫度達(dá)到1200～1400℃以上時，材料的抗渣性就大大降低。

　　c、耐火材料的致密程度

　　提高耐火材料的致密度，降低它的氣孔率是提高耐火材料抗渣性的主要措施，可以在制磚過程中選擇合適的顆粒配比和較高的成型壓力。

　　濟(jì)南火龍熱陶瓷有限責(zé)任公司是耐火材料生產(chǎn)廠家，12年專注耐火保溫材料、輕質(zhì)隔熱材料的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用拓展以及工業(yè)窯爐保溫工程施工等一條龍服務(wù)。濟(jì)南火龍熱陶瓷有限責(zé)任公司，簡稱火龍節(jié)能，注冊品牌HLGX，生產(chǎn)廠區(qū)設(shè)在淄博，同時在濟(jì)南設(shè)有異形耐火保溫材料定制加工中心?；瘕埞?jié)能廠家直供陶瓷纖維、玻璃纖維、耐火磚、澆注料等耐火保溫材料。

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