一種太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)的制作方法

　　【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，涉及熔鹽儲(chǔ)罐領(lǐng)域，包括保溫罐體和設(shè)置在保溫罐體內(nèi)底部的保溫罐底，所述保溫罐底置于耐火水泥層之上，耐火水泥層置于鋼筋混凝土層之上，所述鋼筋混凝土層內(nèi)部埋有無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管通向外接空氣中，所述保溫罐底由保溫承重外圈、內(nèi)部保溫下層、內(nèi)部保溫上層、硅酸鋁纖維毯、砂墊層、不銹鋼板構(gòu)成，所述內(nèi)部保溫下層、內(nèi)部保溫上層設(shè)置在保溫承重外圈內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)部保溫上層設(shè)置在內(nèi)部保溫下層上端，所述砂墊層設(shè)置在內(nèi)部保溫下層上端，所述不銹鋼板設(shè)置在砂墊層上端，所述硅酸鋁纖維毯設(shè)置在內(nèi)部保溫下層與保溫承重外圈之間。本實(shí)用新型具有抗壓、耐高溫、抗熱震性的特點(diǎn)，導(dǎo)熱系數(shù)較小，具有良好的保溫效果；同時(shí)還具有防水防潮的效果，此保溫結(jié)構(gòu)綜合了保溫和支撐罐體的作用。

　　【專利說(shuō)明】

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001] 本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)中使用的熔鹽儲(chǔ)熱罐，具體涉及一種太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)。一種太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002] 目前，太陽(yáng)能熱發(fā)電領(lǐng)域中的儲(chǔ)熱介質(zhì)經(jīng)商業(yè)化應(yīng)用驗(yàn)證的成熟熔鹽產(chǎn)品為二元混合熔鹽Solar Salt，其組成成分為60%NaN0₃和40%KNO₃，這種熔鹽具有成本低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，使用溫度范圍可達(dá)290℃～565℃，其缺點(diǎn)在于凝固點(diǎn)高達(dá)220℃，系統(tǒng)所有關(guān)鍵設(shè)備及管道在運(yùn)行過(guò)程中需防止發(fā)生過(guò)冷凝固，否則可能會(huì)發(fā)生堵塞甚至系統(tǒng)設(shè)備損壞的現(xiàn)象。另一方面，在太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)中，要確保系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，同時(shí)使系統(tǒng)有較高的熱電轉(zhuǎn)換效率，儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)的溫度必須穩(wěn)定。以上兩點(diǎn)對(duì)儲(chǔ)罐的保溫效果提出了很高的要求。

　　[0003] 罐體基底的保溫有其特殊性，基底的保溫材料除了具備耐高溫、保溫效果好之外還需具有一定的抗壓強(qiáng)度。在設(shè)計(jì)基底保溫結(jié)構(gòu)的時(shí)候可分成以承重為主的外圈保溫層和以保溫位置的內(nèi)部保溫層，并且在離罐底較遠(yuǎn)位置的保溫材料可選用耐受溫度較低但保溫性能更好的保溫材料。

　　【實(shí)用新型內(nèi)容】

　　[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)中高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在承擔(dān)罐體重量的同時(shí)減少儲(chǔ)罐熱損失，防止熔鹽凝固，提高能源利用效率。

　　[0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

　　[0006] 一種太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括保溫罐體和設(shè)置在保溫罐體內(nèi)底部的保溫罐底，所述保溫罐底置于耐火水泥層之上，耐火水泥層置于鋼筋混凝土層之上，所述鋼筋混凝土層內(nèi)部埋有無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管通向外接空氣中，所述保溫罐底由保溫承重外圈、內(nèi)部保溫下層、內(nèi)部保溫上層、硅酸鋁纖維毯、砂墊層、不銹鋼板構(gòu)成，所述內(nèi)部保溫下層、內(nèi)部保溫上層設(shè)置在保溫承重外圈內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)部保溫上層設(shè)置在內(nèi)部保溫下層上端，所述砂墊層設(shè)置在內(nèi)部保溫下層上端，所述不銹鋼板設(shè)置在砂墊層上端，所述硅酸鋁纖維毯設(shè)置在內(nèi)部保溫下層與保溫承重外圈之間。

　　[0007] 所述鋼筋混凝土層直徑大于耐火水泥層直徑，厚度為50-100cm，無(wú)縫鋼管的直徑30-80mm，無(wú)縫鋼管與外界環(huán)境相通。

　　[0008] 所述耐火水泥層直徑大于保溫罐體的直徑，厚度為30-50cm。

　　[0009] 所述保溫罐體由罐體和包裹在罐體外側(cè)的罐體保溫層構(gòu)成。

　　[0010] 所述保溫承重外圈包括保溫承重外圈下層和設(shè)置在保溫承重外圈下層上端的保溫承重外圈上層；保溫承重外圈上層為10-30cm厚的耐火磚，保溫承重外圈下層為30-50cm厚的輕質(zhì)隔熱磚；

　　[0011] 內(nèi)部保溫上層為0-30cm厚的輕質(zhì)隔熱磚，內(nèi)部保溫下層為20-50cm厚的泡沫玻璃。

　　[0012] 所述砂墊層直徑等于保溫承重外圈直徑，采用普通中粗砂，厚度為2-5cm。

　　[0013] 所述不銹鋼板直徑等于保溫承重外圈直徑，厚度為1-10mm。

　　[0014] 本實(shí)用新型的有益效果為：

　　[0015] 本實(shí)用新型提供一種太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料具有抗壓、耐高溫、抗熱震性的特點(diǎn)，導(dǎo)熱系數(shù)較小，具有良好的保溫效果；同時(shí)還具有防水防潮的效果，此保溫結(jié)構(gòu)綜合了保溫和支撐罐體的作用。

　　【專利附圖】

　　一種太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)的制作方法附圖

　　【附圖說(shuō)明】

　　[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0017] 圖中1、鋼筋混凝土層；2、無(wú)縫鋼管；3、耐火水泥層；4、保溫承重外圈；5、保溫罐底；6、內(nèi)部保溫下層；7、內(nèi)部保溫上層；8、硅酸鋁纖維毯；9、砂墊層；10、不銹鋼板；11、保溫罐體；41、保溫承重外圈下層；42、保溫承重外圈上層。

　　【具體實(shí)施方式】

　　[0018] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本專利的保護(hù)范圍。

　　[0019] 如圖1所示，一種太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，包括保溫罐體11和設(shè)置在保溫罐體11內(nèi)底部的保溫罐底5,保溫罐底5置于耐火水泥層3之上，耐火水泥層3置于鋼筋混凝土層1之上，鋼筋混凝土層1內(nèi)部埋有無(wú)縫鋼管2,無(wú)縫鋼管2通向外接空氣中，保溫罐底5由保溫承重外圈4、內(nèi)部保溫下層6、內(nèi)部保溫上層7、硅酸鋁纖維毯8、砂墊層9、不銹鋼板10構(gòu)成，內(nèi)部保溫下層6、內(nèi)部保溫上層7設(shè)置在保溫承重外圈4內(nèi)側(cè)，內(nèi)部保溫上層7設(shè)置在內(nèi)部保溫下層6上端，砂墊層9設(shè)置在內(nèi)部保溫下層7上端，不銹鋼板 10設(shè)置在砂墊層9上端，硅酸鋁纖維毯8設(shè)置在內(nèi)部保溫下層6與保溫承重外圈4之間，保溫承重外圈4包括保溫承重外圈下層41和設(shè)置在保溫承重外圈下層41上端的保溫承重外圈上層42。

　　[0020] 鋼筋混凝土層1在夯實(shí)的地基上澆注完成，厚度為50-100cm，距離鋼筋混凝土頂面10cm處埋有一層用于散熱的Φ30-80mm的無(wú)縫鋼管2與外界環(huán)境相通，無(wú)縫鋼管2水平間距50-100cm。鋼筋混凝土層1上面為澆注的耐火水泥層3,厚度30-50cm，沿半徑方向留有4個(gè)10mm的膨脹縫，用保溫纖維毯填塞。

　　[0021] 保溫承重外圈下層41為30-50cm厚的輕質(zhì)隔熱磚，保溫承重外圈上層42為10-30cm厚的耐火磚，內(nèi)部保溫層下層6為20-50cm厚的泡沫玻璃，內(nèi)部保溫層上層7為0-30cm厚的輕質(zhì)隔熱磚。保溫部分的輕質(zhì)隔熱磚和耐火磚用耐火膠泥砌成，耐火膠泥與輕質(zhì)隔熱磚成分相同。

　　[0022] 砂墊層9采用普通中粗砂，厚度為2-5cm，不銹鋼板10厚度為1-10mm。保溫罐底5被包在保溫罐體11里面。

　　[0023] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

　　【權(quán)利要求】

　　1. 一種太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括保溫罐體和設(shè)置在保溫罐體內(nèi)底部的保溫罐底，所述保溫罐底置于耐火水泥層之上，耐火水泥層置于鋼筋混凝土層之上，所述鋼筋混凝土層內(nèi)部埋有無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管通向外接空氣中，所述保溫罐底由保溫承重外圈、內(nèi)部保溫下層、內(nèi)部保溫上層、硅酸鋁纖維毯、砂墊層、不銹鋼板構(gòu)成，所述內(nèi)部保溫下層、內(nèi)部保溫上層設(shè)置在保溫承重外圈內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)部保溫上層設(shè)置在內(nèi)部保溫下層上端，所述砂墊層設(shè)置在內(nèi)部保溫下層上端，所述不銹鋼板設(shè)置在砂墊層上端，所述硅酸鋁纖維毯設(shè)置在內(nèi)部保溫下層與保溫承重外圈之間。

　　2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鋼筋混凝土層直徑大于耐火水泥層直徑，厚度為50-100cm，無(wú)縫鋼管的直徑30-80mm，無(wú)縫鋼管與外界環(huán)境相通。

　　3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述耐火水泥層直徑大于保溫罐體的直徑，厚度為30-50cm。

　　4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述保溫罐體由罐體和包裹在罐體外側(cè)的罐體保溫層構(gòu)成。

　　5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述保溫承重外圈包括保溫承重外圈下層和設(shè)置在保溫承重外圈下層上端的保溫承重外圈上層。

　　6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述砂墊層直徑等于保溫承重外圈直徑，采用普通中粗砂，厚度為2-5cm。

　　7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)熱罐基底保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述不銹鋼板直徑等于保溫承重外圈直徑，厚度為1-10mm。

　　【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日

　　【發(fā)明者】李琳, 章文揚(yáng) 申請(qǐng)人:淮南中科儲(chǔ)能科技有限公司

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