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隧道窯是建材、陶瓷、耐火工業(yè)應(yīng)用較多的現(xiàn)代化工業(yè)窯爐，是一種連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備。按燒成溫度可分為低溫隧道窯（1000～1350℃）、中溫隧道窯（1350～1550℃）、高溫隧道窯（1550～1750℃）和超高溫隧道窯（1750～1950℃）。按窯內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備可分為車(chē)式隧道窯、推板隧道窯、輥底遂道窯、輸送帶隧道窯、步進(jìn)式隧道窯等。一般燒結(jié)磚的燒結(jié)溫度在950℃～1050℃之間，所以燒結(jié)磚隧道窯屬于低溫隧道窯，并且大都是窯車(chē)式隧道窯。

　　燒結(jié)磚隧道窯沿窯的長(zhǎng)度方向分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。

隧道窯維修與改造的形式多種多樣，下面就幾種常見(jiàn)形式做簡(jiǎn)單介紹：

● 拱頂改陶瓷纖維平吊頂

順序：測(cè)量設(shè)計(jì)，拆掉拱頂，焊接鋼結(jié)構(gòu)，模塊安裝，涂刷高溫表面固化劑，起花墻，搭接預(yù)制板。

● 吊板磚改陶瓷纖維平吊頂

● 拱頂陶瓷纖維擋風(fēng)板改造

順序：挖槽，移除重質(zhì)擋風(fēng)磚，更換為輕質(zhì)陶瓷纖維擋風(fēng)板，用火龍專(zhuān)有S304固定夾條固定，最后纖維毯從兩側(cè)塞緊。

● 陶瓷纖維爐襯——掉塊

更換順序：做好更換組合塊，焊接固定鋼槽，割掉彎曲鋼結(jié)構(gòu)，用專(zhuān)用工具固定相鄰模塊，取出損毀模塊，把做好的組合塊填充壓實(shí)，打開(kāi)打包帶，如有漏火部位，用纖維毯填充塞實(shí)或用珍珠巖加高溫粘結(jié)劑澆注。

● 輪窯窯頂改造

● 輪窯窯門(mén)改造

● 地溝窯窯頂改造　

● 長(zhǎng)纖維成型毯、模塊、折疊塊：熔融甩絲長(zhǎng)纖維100～150mm，纖維直徑均勻3～5μm，渣球含量低，抗拉強(qiáng)度高0.08～0.12MPa，是噴吹纖維的2～3倍。

● 隧道窯平吊頂抗侵蝕組合塊采用——雙面針刺甩絲毯：甩絲長(zhǎng)纖維經(jīng)過(guò)雙面針刺工藝后大大提高了纖維的交織程度，使得纖維毯變得堅(jiān)韌和高回彈性，所以抗分層性能、抗拉強(qiáng)度和表面的平整度都比單面針刺毯有較大的提高。

● 投煤孔制作簡(jiǎn)單：投煤孔可以現(xiàn)場(chǎng)制作，采用小于投煤孔直徑的鋼管一端加工成鋸齒狀，在保溫層上旋出孔來(lái)。

● 化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸堿腐蝕：燃煤產(chǎn)生大量二氧化硫氣體，與磚坯中烘出的水蒸氣形成硫酸有很強(qiáng)腐蝕性，陶瓷纖維在該腐蝕環(huán)境下仍能長(zhǎng)期保持使用性能。

       我們注重：成品的原材料

      我們重視：現(xiàn)場(chǎng)的施工細(xì)節(jié)

      我們關(guān)注：窯爐的運(yùn)行及維護(hù)

陶瓷纖維爐襯作為一種輕質(zhì)、高效的耐火絕熱爐襯，與傳統(tǒng)的耐火材料爐襯相比，具有以下技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)：

　　1. 低容重

　　2. 低熱容量

　　3. 低導(dǎo)熱率

　　4. 施工簡(jiǎn)便，無(wú)需留設(shè)膨脹縫。

　　5. 使用范圍廣

　　6. 抗熱震

　　7. 抗機(jī)械震動(dòng)

　　8. 不需烘爐，爐襯施工完畢即可投入使用。

　　9. 隔音性能好，能顯著降低噪聲污染。

　　10. 陶瓷纖維爐襯的高熱敏性，更能適應(yīng)加熱爐的自動(dòng)化控制。

　　11. 陶瓷纖維爐襯的化學(xué)性能穩(wěn)定，除磷酸、氫氟酸和強(qiáng)堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕，與鉛、鋁、銅液不浸潤(rùn)。